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智造APP智能制造APP，让生意更容易！小型生物发酵罐在灭菌、发酵产气过程中存在瞬时超压风险，常规安全阀易受蒸汽、发酵气溶胶污染，出现卡涩、内漏问题。德国 Schlesinger C71rp0,9-06 复合式正压爆破片（DN25，标定爆破压力 0.9 bar@20℃），采用激光刻槽多层复合结构，爆破铰链式开启、无碎片脱落，适配 GMP 洁净工艺，可独立泄压或串联在安全阀上游，作为小型发酵罐气相侧超压保护装置，满足生物制药、生物工程低压洁净容器安全泄放需求，产品具备 PED 认证，爆破压力精度稳定，抗压力疲劳性能优异。
C71rp0,9-06 为平板激光预刻槽复合膜结构，金属承载层带有精密预制减弱槽，内侧复合 PTFE 密封隔膜。当发酵罐内压力持续升高达到设定爆破压力，膜片沿预制槽铰链式整体张开泄压，无碎片脱落。
PTFE 隔膜实现介质隔离，将发酵气相、蒸汽、气溶胶与后端安全阀隔离，避免发酵残气、冷凝水附着在安全阀阀芯，防止安全阀卡滞、腐蚀与持续泄漏。爆破片属于一次性安全元件，触发泄压后必须更换膜片；原厂 BHS 夹持器可重复使用。可配套爆破监测传感器，爆破动作后向 PLC 系统发送报警信号。
小型发酵罐多用于菌种培养、生物合成，典型风险来源：
SIP 原位蒸汽灭菌：通入饱和蒸汽快速升温，罐内压力短时间飙升，存在超压风险；
发酵代谢产气：微生物持续产生 CO?等气体，若排气管路堵塞，罐内压力累积上升；
排气阀故障、过滤器堵塞，造成密闭罐憋压，威胁罐体密封与设备安全。
常规安全阀直接安装在罐口存在短板：发酵气溶胶、冷凝蒸汽容易沉积在阀内，长期运行会造成阀芯粘连，导致安全阀起跳失灵或关闭不严，影响罐体安全，同时污染洁净阀内件，不符合 GMP 洁净要求。
无碎片爆破，满足洁净生产：铰链式开启，爆破无金属碎屑，不会污染罐内发酵培养基与菌种，适配生物制药 GMP 洁净工艺。
低压精准起跳：0.9bar 标定爆破压力，匹配小型发酵罐低压设计，压力公差可控，压力波动工况下抗疲劳性强，允许较高操作比，可耐受灭菌与发酵周期反复压力循环。
介质隔离保护安全阀：串联在安全阀上游，PTFE 密封层隔绝蒸汽、发酵气溶胶，保护安全阀，延长安全阀校验周期，降低维护成本。
DN25 通径泄放能力匹配小型发酵罐，泄放面积充足，发生超压时快速泄压，将容器压力控制在安全范围；安装空间紧凑，适配小型罐顶部狭小接管布局。
合规认证齐全，PED 2014/68/EU 压力设备认证，膜片出厂逐片压力检测，检测报告可追溯，便于压力容器年检与安全评估。
方案一：爆破片 + 安全阀串联（发酵项目推荐）
C71rp0,9-06 DN25 安装在安全阀进口侧，爆破片与安全阀之间设置压力监测接口，用于监测夹层压力，判断膜片是否存在微渗漏。当超压达到爆破设定值，爆破片打开，介质通过安全阀泄放。
方案二：爆破片独立泄放
爆破片直接安装在发酵罐气相接管，泄放管路引至安全区域，适用于容积较小、泄放量要求不高的小型发酵罐。
在小型发酵罐低压洁净超压防护场景，德国 Schlesinger C71rp0,9-06 DN25 复合爆破片，依靠低压精准爆破、无碎片、介质隔离的特点，处理发酵罐 SIP 灭菌、产气憋压带来的安全隐患，保护罐体与后端安全阀，满足生物工程洁净生产与压力容器安全规范，可作为小型发酵罐气相安全泄放选用方案。
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