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形变!应力!应变!到底应该如何测试?

2026年09月24日 09:29:09 人气: 23 来源: 北京阿尔泰科技发展有限公司

于材料力学及结构强度试验工作之中,形变、应变、应力与缺陷四者之间的区别往往被测试人员所混淆。诸多使用者在获取应变采集设备之后,常误判硬件具备直接输出应力数值的能力,甚或寄望借由应变采集卡直接辨识裂纹、孔洞等内部缺陷,终致试验出现偏差,产出诸多无效测试数据。

三个核心概念详解  ▼

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1. 形变(变形)—— 看得见的“形状改变”

本质:物体几何外形、尺寸发生改变的客观物理现象。

分类:

弹性变形:外力撤去后能恢复原状的变形,如拉伸弹簧后松手回弹。

塑性变形:外力撤去后不能恢复的变形,如铁丝弯折后无法复原。

特点:属于宏观绝对量(单位如 mm),与结构整体尺寸直接相关。

形变!应力!应变!到底应该如何测试?

 

2. 应变 ε —— 可测量的“变形程度”
本质:相对变形量,描述材料局部被拉伸/压缩的剧烈程度。

计算公式:ε = ΔL / L?(长度变化量 ÷ 原始长度),为无量纲量,工程常用微应变(με)作单位。

分类:

正应变(线应变):描述长度方向伸长或缩短的比例。

剪应变(角应变):描述内部相互垂直线段夹角的变化(“扭曲”程度)。

特点:属于微观相对量,剔除尺寸影响,是可以直接测量的物理量。

形变!应力!应变!到底应该如何测试?

 

3. 应力 σ —— 算出来的“内部压力”

本质:材料内部单位截面积上承受的内力,反映材料内部“紧张程度”。

计算公式:σ = F / A(作用力 ÷ 截面积),单位为帕斯卡(Pa)或兆帕(MPa)。

分类:

正应力:垂直于截面,使材料拉长或压短。

剪应力:平行于截面,使材料发生错动、剪切。

特点:无法直接测量,必须先测出应变,再通过材料本构关系换算得到。

形变!应力!应变!到底应该如何测试?

  核心逻辑链:从外力到应力的完整过程  ▼ 

 

整个过程遵循清晰的因果链条:

外力加载 → 材料产生形变 → 产生可测量的应变 → 通过换算得到应力

具体推导如下:

外力作用:对构件施加拉力、压力或扭矩。

产生形变:构件几何尺寸发生改变(宏观位移 ΔL)。

测量应变:通过应变片等传感器测得相对变形量 ε。

换算应力:利用胡克定律 σ = E × ε 计算应力(E 为材料弹性模量/杨氏模量)。

关键桥梁——弹性模量 E:表征材料抵抗弹性变形的能力,是材料固有属性,只与化学成分有关,与几何形状无关。

为什么应力应变设备无法直接观测缺陷?  ▼ 

 

缺陷(裂纹、孔洞、夹杂)属于材料微观结构,应力→应变采集设备无法直接观测,原因如下:

测量原理局限:电阻应变片等设备基于惠斯通电桥原理,将表面微小机械变形转换为电阻变化,只能获取测点位置的应变数据,无法“透视”材料内部结构。

缺陷的间接影响:缺陷会导致局部应力集中,使该区域应变值异常偏高,但设备只能记录“应变变大”这一结果,无法判断是缺陷、载荷增大还是其他原因导致。

缺陷检测需专用手段:裂纹、孔洞等需借助无损探伤技术(如超声波、X射线、磁粉检测、数字图像相关DIC技术等)才能直接识别。


      总结一句话:形变是“看得见的变化”,应变是“测得到的数据”,应力是“算出来的结果”,缺陷是“探伤才能发现的隐患”——四者层层递进,各司其职,不可混淆。

应变(形变)怎么测?接触式电阻应变采集(USB8710)方案

形变!应力!应变!到底应该如何测试?

 

USB8710 是 4 通道 24bit 同步应变 / 桥采集模块,基于惠斯通电桥原理工作。

1、为应变片、桥式传感器提供可编程激励电压,采集微弱的桥路差分信号;

2、硬件数字化放大、滤波,采集原始电桥比率 Vr (V/V);

3、支持静态慢采集、高速动态采集,可同步记录多测点应变时序数据;

4、兼容电阻应变片,也可直接接入成品全桥式力、压力、扭矩传感器;

5、内置零点、分流、远端补偿等校准机制,消除接线、温漂、引线电阻带来的测试误差。

注:采集卡只输出应变及原始电桥比率,应力需要结合材料参数、载荷数据由用户后期换算。

桥路怎么选?不同测试场景配置  ▼ 

形变!应力!应变!到底应该如何测试?

 

采集卡使用前关键操作:

1.失调清零:

消除电桥初始不平衡零点,加载前执行清零,消除贴片、接线带来的初始偏移;操作不需要拆除传感器接线。

2.分流校准:

硬件仅支持 1/4 桥、半桥模式,补偿引线电阻带来增益误差;分流校准和填写引线电阻二选一,不可同时启用;全桥硬件不支持分流校准,请用远端感应RS引脚消除引线误差。

USB8710 完整测试流程  ▼


1、根据试样、载荷类型选择桥路,粘贴应变片,匹配桥路电阻(120Ω/350Ω/1kΩ);

2、接线:AI+、AI-差分输入;EX+、EX-激励输出;长导线务必接RS+、RS-远端补偿;1/4桥,无需RS引脚;

3、软件配置:桥路类型、应变片GF系数、泊松比、激励电压、采样速率;设备建议预热15min再开展校准采集;

4、执行失调清零,零点校准;长引线的1/4桥按需开启分流校准;

5、按需选择采集模式:

· 单点采样:适合静态读数;

· 有限点采样:固定时长/固定点数自动停止;

· 连续采样:适合振动、冲击等动态过程;可选择软件触发或者外部数字边沿触发启动采集:

6、硬件输出电桥比率Vr(V/V),板卡软件内部根据桥路公式计算输出应变;

弹性区间:代入材料弹性模量E,由应变计算应力;

塑性状态:结合万能试验机同步采集的载荷数据,计算工程应力/真实应力。

形变!应力!应变!到底应该如何测试?

 

关键词: 采集卡
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