传统PID温控器的程序设置往往需要操作人员逐个输入每段程序的设定值、时间、斜率等参数，不仅操作繁琐、容易出错，且难以直观预览整条控温曲线的走势。对于需要多段升降温、恒温、循环等复杂工艺的工业场景，这种编程方式效率低下，对操作人员的专业要求也较高。宇电推出的图形化曲线控制功能，改变了这一局面，让复杂工艺编程变得像绘制曲线一样简单直观。
一、程序控制功能核心优势
宇电pid智能仪表具备多段程序控制功能，可实现任意斜率的升/降温控制，具有跳转（循环）、运行、暂停及停止等可编程/可操作命令，并允许在程序的控制运行中随时修改程序。仪表可备份存储10组50段程序，具有多组程序段选择功能，允许根据给定值SV的大小自动切换两组PID参数，满足不同工艺阶段的精准控制需求。
以AI-3556P/3756P/3956P系列为例，在基础多功能单路温控器/调节器的基础上增加了30段程序控制功能；AI-3559P/3759P/3959P系列则进一步增加至50段程序控制功能，并具备手自动无扰动切换、外给定、阀门伺服等增强功能。用户可根据工艺复杂度灵活选择对应型号，无需为简单应用支付多余成本。
二、图形化操作界面：像使用手机一样轻松
宇电AI-39028/39048系列多路PID大尺寸触摸操作记录型智能温控器采用9英寸TFT真彩触摸屏，分辨率800×480，厚度仅有38mm，对安装空间要求极低。全新工业级触摸屏式操作界面，参数设置在一个界面内轻松完成，且设置菜单全部为中文，客户可以像使用手机一样轻松地使用仪表。
在图形化曲线控制界面中，操作人员可直接在屏幕上绘制或编辑控温曲线，实时预览整条工艺曲线的走势，包括升温段、恒温段、降温段等各阶段的温度变化趋势。曲线拟合功能采用AI人工智能调节算法，能获得光滑平顺的曲线控制效果，有效消除超调现象。对于需要精确控制升降温速率的工艺（如半导体扩散炉、晶体生长炉、锂电池烘烤等），任意斜率设定功能可确保温度按照预设速率平稳变化，避免因温度突变导致的产品缺陷。
三、数据记录与远程监控：全流程可追溯
宇电pid智能仪表内置150MB存储空间，带数据记录功能，可以显示实时趋势、光柱及历史趋势，并提供报表形式的记录数据及报警记录功能。记录间隔可在1秒及以上任意设定，存储的数据不仅可以在仪表液晶屏上以曲线和数值进行回放，也可以通过U盘导出在电脑上做进一步分析处理，为工艺优化与质量追溯提供完整数据支撑。
仪表内置WEB服务器且具备以太网接口（10/100M自适应），可以通过以太网接口使用www浏览器对仪表进行远程监视及操作。搭配AIFCS组态软件，可组成具有操作集中、危险分散、布线简单、可靠性好和性能/价格比高等优点的智能分布式控制系统，支持跨平台运行，集成多种通信协议如宇电AIBUS、Modbus、西门子S7系列、三菱FX系列、OPCDA、MQTT等，可轻松与MES对接、实现系统连网。
四、应用场景
1.锂电池行业：涂布、烘烤、化成等工序的多段升降温工艺，需精确控制升降温速率与恒温时间。
2.半导体行业：扩散炉、氧化炉、退火炉、PECVD炉等设备的复杂温度曲线控制，对温度均匀性与稳定性要求高。
3.传统电炉行业：退火炉、碳管电阻炉、钢化炉、热处理炉和晶体生长炉等的多段程序控温。
4.新兴材料行业：电子材料、能源材料、合金材料等生产工序的精密温控需求。
综上所述，宇电PID智能仪表的图形化曲线控制功能，将复杂的多段程序编程简化为直观的曲线绘制操作，配合高精度测量、AI智能PID算法、丰富的数据记录与远程监控功能，大幅降低了操作门槛与调试时间，提升了工艺控制精度与生产效率，是工业智能化升级的理想选择。
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