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液冷板作为液冷系统中直接承担热交换任务的核心部件之一，其密封性直接关系到整个液冷系统能否安全、稳定运行。
PART 01 液冷板为什么要做气密性监测？
液冷板通常由多片薄型铝合金散热件，经嵌套拼接、焊接加工等工艺组装而成，内部设置冷却介质流道。运行过程中，冷却介质在内部循环流动，将设备产生的热量快速带走。也正因为其内部存在大量流道、焊缝及连接位置，“漏不漏”成为液冷板出厂前必须重点验证的问题之一。一旦存在微小泄漏，不仅可能造成冷却介质损失，还可能影响液冷系统长期运行的可靠性。因此，液冷板完成生产加工后，通常需要进行严格的气密性检测。
PART 02 液冷板主流气密性检测方式
01 压力衰减检漏：一般指充氮保压测漏，向液冷板内部充入设定压力的氮气，在达到目标压力并稳定后关闭气源，进入保压阶段。若液冷板存在泄漏，内部气体逐渐逸出，压力便会发生变化。
02 浸水气泡检漏：向液冷板内部通入一定压力的气体，再将液冷板浸入水中。如果板体、焊缝或者连接位置存在明显泄漏，气体逸出后会形成连续气泡，通过观察气泡即可辅助寻找泄漏位置。
03 氦质谱检漏：向液冷板内部充入氦气，利用氦气分子小、易通过微小漏孔的特点，通过氦质谱检漏设备捕捉泄漏的氦气。这种方法检测灵敏度较高，更适用于对微小泄漏检测要求较高的场景。
压力衰减法只需要持续监测保压过程中的压力变化，即可为液冷板整体气密性判断提供数据依据，操作相对简单，也更方便与液冷板生产检测工装结合，适配工业化批量生产场景。
PART 03 高精度压力表 | 适配液冷板保压测漏
针对液冷板充氮保压测漏中的高精度压力监测需求，铭控传感MD-S211高精度数字压力表和MD-S101高精度压力变送器可接入液冷板测试工装或气路，对充气、稳压及保压过程中的压力进行实时监测。
MD-S211高精度数字压力表
1.超高精度：0.05级捕捉压力变化
最高精度可达±0.05%FS，同时提供±0.1%FS、±0.5%FS精度规格，满足不同精度监测要求。
2.长期稳定性：优于±0.05%FS/年
能够为保压过程中压力变化的监测提供稳定的数据基础。
3.采样速率：0.1～10秒/次可调
可根据不同液冷板、不同检测工艺设置采集频率，灵活适配检测节拍。
4.数据储存：最多可存储27万个数据记录
支持数据记录功能，便于对测试过程中的压力变化进行记录和后续分析。
5.输出方式：支持蓝牙和RS485输出
支持蓝牙和RS485输出，方便满足不同测试工装环境的数据读取需求。
MD-S101高精度压力变送器
1.万五级超高精度，捕捉微小压力变化
最高精度可达 ±0.05% FS，同时提供 ±0.1% FS精度规格，满足不同精度监测要求。
2.进口扩散硅传感器，提供稳定性能保障
采用进口扩散硅传感元件，宽温区补偿+多点线性修正，适配需要长时间保压监测的场景。
3.双信号输出可选，适配不同采集方案
支持 4?20mA 模拟信号、RS485 数字信号两种输出形式，可对接 PLC、测试工装系统。
4.仪表级放大电路，抗干扰能力强
采用仪表级放大器，电磁兼容性强，304 不锈钢壳体，耐腐蚀，可适应工业产线、测试平台等复杂现场环境。
5.输出方式：支持蓝牙和RS485输出
支持蓝牙和RS485输出，方便满足不同测试工装环境的数据读取需求。
微小泄漏不易察觉，压力变化有迹可循。铭控传感MD-S211高精度数字压力表和MD-S101高精度压力变送器，可应用于液冷板压力衰减检漏，为研发验证、生产检测及质量复检提供高精度压力测量支持，让液冷板测漏更有“数”可依。
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