4月21日，兵器工业武重集团自主研制的智能重型机床——高速高精智能重型立式铣车加工中心正式发布，在国内率先开发的“武重云”在线智能服务平台正式上线。
武重集团突出科技引领，着力提升核心竞争力和可持续发展能力，在国内率先开发了重型机床智能运维平台，面向业界以“武重云”进行上线，通过搭载国内自主研发的智能
数控系统和公司自主开发的动力学数字孪生系统、精度智能提升系统和智能加工工艺系统等智能化平台，深度融合人工智能技术和先进制造技术，可实现自主感知、自主学习、自主优化与决策、自主控制与执行，相对传统重型机床设备，通过“AI”赋能，让“笨重铁汉”变成“AI工匠”，重型机床变得更聪明、性能更稳定、质量更可靠，充分彰显了“机床+AI”的工业母机产业发展与进步。
其中，精度智能提升系统就像给机床安装了“自动纠正系统”，能检测并修正机床因机械结构缺陷、温度变化或加工路径偏差导致的精度问题，实现全工况下的误差纠正，加工精度提升至少50%，产品直线轴、旋转轴定位精度以及工作台端跳、径跳等各项精度指标已达到世界先进水平；智能加工工艺系统让复杂加工变得像智能手机一样简单好用。
比如，机床配备的会话式编程功能如同一位智能助手，用户只需通过自然语言跟它对话加工需求，系统即可依托强大的AI模型自动识别并一键生成加工程序，大幅降低操作门槛，彻底改变传统重型机床依赖人工经验的作业模式。
机床动力学数字孪生平台是通过建立一个虚拟的“双胞胎”模型，实时模拟机床的运动状态和振动情况。该功能就像给设备装了一个透视镜，不仅能看见设备的表面运行情况，还能深入了解其内部动态行为，从而更好地维护、提高加工精度和效率并延长使用寿命。
值得一提的是，“武重云”在线智能服务平台就像给机床配备了一个“全天候智能健康管家”，护航设备“零停机”。通过动态误差补偿、智能运维等创新功能，可实时监测机床振动、温度、能耗等关键指标，结合大数据分析预测刀具磨损、部件老化等潜在故障，主动推送维护提醒甚至自主启动修复程序。不仅能避免突发故障导致的生产中断，还可优化维护周期，显著降低运维检修成本。
武重集团把握高端装备发展前沿趋势，提升高端装备设计、研发、制造与系统集成水平，本次发布的新产品，关键核心部件已实现100%国产化，解决了核心零部件自主、高质和关键领域装备“卡脖子”难题，可为冶金、矿山、能源、电力、船舶、交通等行业的大型特大型回转体零件加工提供“中国智造”的标杆解决方案，实现重型机床在精度、效率、可靠性上的全方位跃升。
武重集团每年在高端机床、增材制造、智能制造等领域科研投入强度保持在10%以上，新产品贡献率超过60%，牵头推动产业链上下游人才、技术、资金和产业资源有效协同，在建设高能级优势集群上实现新突破，聚焦新一代高端智能机床和明星产品研发，在筑牢高水平安全韧性上实现新突破，带动产业链技术水平整体提升，在培育高精尖装备制造业人才梯队上实现新突破，为强国建设贡献武重力量。
营销推广
智造直播
网络课堂
智造APP
智能制造网APP
智能制造网手机站
智能制造网小程序
智能制造网官微
智能制造网服务号
浙公网安备 33010602000006号